2005年蒂森克虜伯公司開(kāi)始對(duì)其在意大利的不銹鋼業(yè)務(wù)進(jìn)行重組。在努力打造優(yōu)良的不銹鋼中心過(guò)程中，為了削減運(yùn)行成本、簡(jiǎn)化操作管理和流水線的輸給系統(tǒng)，公司決定在意大利Terni工廠集中生產(chǎn)不銹鋼。這將涉及到Turin工廠生產(chǎn)線的再定位和改造。
在過(guò)去的幾年里，新的不銹鋼工藝線的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)有了相當(dāng)大的改變。工廠生產(chǎn)者和鋼制造者不得不特別關(guān)注新的需求和面對(duì)新的挑戰(zhàn)。ThyssenKruppyAcciaiSpecialiTerni工廠的一條退火和酸洗一體的LAC4生產(chǎn)線成為符合新要求的一個(gè)例子。
2009年底完成的該生產(chǎn)線的主要技術(shù)參數(shù)如下：生產(chǎn)線可以熱軋和冷軋不銹鋼帶(AISI200、300、400系列和鈦)。熱軋帶帶厚為：2～7mm;冷軋帶帶厚為：1.3～5mm。帶寬為600～1500mm不等。生產(chǎn)成卷熱軋帶的最大速率是50t/h。
不銹鋼生產(chǎn)線中十分敏感的問(wèn)題是將因使用高污染酸引起的環(huán)境壓力降低到最低。LAC4生產(chǎn)線采用的工藝線路已經(jīng)在意大利各個(gè)工廠被證明是高度可靠和經(jīng)濟(jì)-友好的。這樣，鋼制造者仍可使用和管理目前許多不銹鋼工廠均要采用的高污染化學(xué)試劑，并可將危害降到最小。
